Sợi carbon CF730_4900MPA

Giới thiệu về Sợi carbon gia cố kết cấu CF730

Tấm Sợi Carbon CF730 (nhập khẩu Trung Quốc) có độ bền kéo tiêu chuẩn từ 4900MPA trở lên chủ yếu được làm từ sợi bazan 800tex với trọng lượng tiêu chuẩn 300gsm. Sản phẩm có tính ổn định hóa học cao, chịu nhiệt tốt, chống tia UV, thân thiện với môi trường và chi phí hợp lý. Ứng dụng chủ yếu trong lĩnh vực xây dựng dân dụng.

Đặc tính và Ưu điểm của Sợi carbon CF730

• Độ bền và đàn hồi cao
• Độ bền gấp 10 lần thép, không nứt, có độ bền cao với lực đối kháng gia tăng.
• Dễ thi công

Khả thi với các điều kiện hiện trường khác nhau.

Chống ăn mòn và không bắt cháy

Không ăn mòn và bảo vệ kết cấu khỏi bị ăn mòn vĩnh viễn (do nước và muối), không bắt cháy (đã được chứng minh qua thực tế)

• Nhẹ

Là vật liệu nhẹ hơn nhôm, có thể dễ dàng cắt nhỏ và ứng dụng cho các hình dạng phức tạp.

Lớp đầu tiên (1PLY) độ dày thông thường (độ dày hoàn thành khi thi công trong điều kiện tiêu chuẩn) 0.6~1.0mm.

• Độ dày thiết kế của tấm được tính toán và thiết kế ứng dụng cường độ và độ đàn hồi của sợi gia cường trên bề mặt thực.
• Độ bền kéo và độ đàn hồi đánh giá các tiêu chuẩn của lớp đầu tiên (1PLY)1cm.
• Cường độ và độ đàn hồi thiết kế là chỉ số được tính toán bởi chia độ bền kéo và độ đàn hồi với độ dày thiết kế cho từng vị trí bề mặt (cm²).
• Chiều rộng sản phẩm: 50cm
• Chiều dài sản phẩm: 100m

Ứng dụng của Sợi carbon CF730

• Gia cố và sửa chữa công trình xây dựng, cầu, cột và trụ
• Che phủ radar, linh kiện động cơ, dây dẫn radar
• Thân xe bọc thép, bộ phận kết cấu, bánh xe và ống lót, thanh xoắn
• Lĩnh vực xây dựng dân dụng: Biện pháp gia cường cho cầu đường cao tốc và cầu đường sắt. Sửa chữa và và gia cố mặt cầu đường cao RC. Sửa chữa và và gia cố đường hầm, cống hộp.
• Lĩnh vực xây dựng: Biện pháp gia cường cho trụ, dầm và tường. Sửa chữa, gia cố và ngăn ngừa sự uốn của dầm, panen, vv. Gia cố ống khói bê tông cốt thép.

Hướng dẫn thi công dán Sợi carbon CF730

• Các bước thực hiện (liên tục, tuần tự):
  1. Chuẩn bị bề mặt: Trước tiên, làm sạch bề mặt bê tông bằng máy mài, phun cát hoặc bàn chải thép để loại bỏ hoàn toàn chất vụn, sơn cũ, dầu mỡ, và bất kỳ vật liệu rời rạc nào. Bề mặt phải khô ráo, không còn tạp chất và bụi bẩn. Nếu cần, sửa chữa các vết nứt hoặc khoét lõm bằng chất trám epoxy chuyên dụng sao cho bề mặt tương đối phẳng và chắc. Mài nhẵn các góc, cạnh sắc để tạo tiếp xúc tốt giữa keo và bê tông.
  2. Lớp lót (primer): Quét một lớp keo epoxy thấm sâu hoặc sơn lót lên toàn bộ bề mặt bê tông vừa làm sạch. Keo lót có tác dụng thẩm thấu, tăng cường độ bám dính giữa bê tông và lớp keo phủ. Đợi lớp keo lót khô hoàn toàn trước khi tiếp tục (thường theo khuyến cáo của nhà sản xuất, có thể từ vài chục phút đến 1–3 giờ).
  3. Pha keo epoxy và quét keo lần 1: Trộn keo epoxy hai thành phần (resin và chất đóng rắn) theo tỷ lệ quy định của nhà sản xuất, trộn đều kỹ cho đến khi màu hỗn hợp đồng nhất và không còn vón cục. Khi lớp keo lót vừa khô, quét một lớp keo epoxy đầu tiên (mỏng, đều) lên bề mặt bê tông đã lót sơn. Lớp keo này sẽ làm chất kết dính cho tấm sợi carbon, giúp tăng cường liên kết giữa hai vật liệu.
  4. Cắt và dán sợi carbon: Cắt tấm/vải sợi carbon về kích thước và hình dạng theo yêu cầu thiết kế, để dư rìa khoảng 10–20 mm. Đặt tấm sợi carbon lên bề mặt bê tông đã quét keo đầu. Sau đó dùng bàn chải cứng, bàn gạt cao su hoặc con lăn ép nhẹ (thấm keo) dọc theo chiều dài của tấm nhằm đẩy hết bọt khí ra ngoài và giúp keo thấm đều qua từng sợi. Đảm bảo tấm carbon bám chặt, không có nếp gấp hay túi khí bên dưới.
  5. Ép bề mặt và quét keo lần 2: Sau khi tấm sợi carbon đã được ép chặt, tiếp tục quét một lớp keo epoxy phủ thứ hai lên toàn bộ bề mặt tấm carbon như lớp hoàn thiện. Lớp keo này giúp bảo vệ và cố kết tấm carbon. Nếu công trình yêu cầu nhiều lớp gia cường, lặp lại các bước quét keo – dán – ép cho mỗi lớp bổ sung theo thứ tự tương tự.
  6. Hoàn thiện và bảo dưỡng: Để keo epoxy đóng rắn tự nhiên. Thời gian đóng rắn (cường hóa) tùy thuộc vào loại keo và nhiệt độ thi công, thường tối thiểu 12–24 giờ ở ~25°C. Sau khi keo đã khô, có thể kiểm tra độ bám dính (ví dụ thử kéo giật) và bổ sung keo nếu phát hiện chỗ hở hoặc bong tróc nhỏ. Cuối cùng, nếu cần bảo vệ bề mặt khỏi tia UV hoặc tăng tính thẩm mỹ, phun sơn phủ bảo vệ thích hợp lên trên (ví dụ sơn chứa chất chống UV hoặc phủ polyurethane).

   

  Điều kiện thi công: Thi công dán carbon phải thực hiện khi thời tiết và môi trường đảm bảo: nhiệt độ không gian và bê tông từ khoảng 10–35°C; độ ẩm tương đối <85%; bề mặt bê tông phải khô ráo (nhiệt độ bề mặt bê tông nên cao hơn điểm sương ít nhất 3°C). Tuyệt đối không thi công trong điều kiện có mưa, bề mặt ẩm hoặc đang thấm nước. Chất lượng công tác làm sạch bề mặt là rất quan trọng để đảm bảo keo dính tốt: bề mặt phải sạch, nhẵn và không còn lớp bê tông yếu, sơn cũ, dầu mỡ.

  Lưu ý an toàn và kỹ thuật: Keo epoxy và các dung môi liên quan có thể gây kích ứng da, mắt và hô hấp. Khi thi công cần mặc đồ bảo hộ (găng tay cao su, kính bảo hộ, khẩu trang chống hơi hóa chất) và làm việc ở nơi thoáng gió. Tránh để keo dính trực tiếp lên da; trong trường hợp tiếp xúc, rửa ngay bằng xà phòng và nước sạch. Công nhân cần được tập huấn về quy trình trộn và thi công keo để tránh trộn sai tỷ lệ (sẽ ảnh hưởng đến thời gian đóng rắn và độ bền kết dính). Ngoài ra, kiểm tra kỹ các bề mặt xi măng hiện hữu: nếu có dấu hiệu bê tông kém chất lượng hoặc độ bám dính yếu, cần xử lý (đục bỏ, thay thế, trám keo) trước khi dán carbon. Tất cả các bước thi công phải tuân thủ hướng dẫn của nhà sản xuất vật liệu và các quy định an toàn lao động liên quan

Nên mua Sợi carbon CF730 ở đâu uy tín?

Công ty Toàn Cầu KONISHI & DAEHWA chúng tôi hiện tại là đơn vị nhập khẩu trực tiếp và phân phối các loại Sợi carbon CFPR gia cường kết cấu cùng các loại keo Epoxy dán sợi carbon. Sản phẩm có giấy tờ và chứng từ đầy đủ về chất lượng cũng như xuất xứ. Chúng tôi luôn cam kết phân phối với giá thành tốt nhất thị trường và cực kỳ ưu đãi khi mua số lượng.

Trụ sở chính TPHCM:

Địa chỉ: 965/36/46 Quang Trung, Phường An Hội Tây, TP Hồ Chí Minh – Hotline: 0938 608 121

Chi nhánh Hà Nội:

Địa chỉ: 78 Phố Trạm, Phường Long Biên, TP Hà Nội – Hotline: 0938 393 121

Chi nhánh Đà Nẵng:

Địa chỉ: 693 Điện Biên Phủ, Phường An Khê, TP Đà Nẵng – Hotline: 0906 997 121

Chi nhánh Nha Trang:

Địa chỉ: 34 Nguyễn Tất Thành, Phường Nam Nha Trang, Khánh Hòa – Hotline: 0903 994 121

Email: toancaukonishivadaehwa@gmail.com