XỬ LÝ BONG TRÓC BÊ TÔNG CỐT THÉP MẢNG LỚN

  QUY TRÌNH XỬ LÝ KẾT CẤU BÊ TÔNG CỐT THÉP MẢNG LỚN

  1. CĂN CỨ VÀ HIỆN TRẠNG.

Theo kết quả kiểm tra của công ty Toàn Cầu Konishi tại hiện trường cho thấy một số vị trí dầm, tường,cột có hiện tượng như sau:

  Bê tông tường bị vỡ mảng lớn, lộ lưới thép.

  Thép dầm, cột bị ăn mòn lớn, đường kính thép bị ăn mòn >30%.

  Cột có vết nứt xuất hiện nhiều, vết nứt có độ rộng >1mm.

  Dầm bê tông cốt thép có hiện tượng gỉ sét gây nứt bê tông, vết nứt có chiều rộng >2mm.

Qua thực tế trên có thể phân làm 6 loại như sau :

Loại 1: Vết nứt xuất hiện nhiều trên một dầm và chiều rộng > 2mm, đối với loại này cần đục bỏ toàn bộ dầm tái tạo lại dầm mới.

11.111.2

11.311.4

Loại 2: Vết nứt chỉ xuất hiện phần trên hoặc dưới dầm, đối với loại này cần đục bỏ toàn phần đáy hoặc toàn phần trên dầm.

11.511.6

11.711.8

Loại 3: Gỉ thép, nứt cục bộ chỉ tập trung ở cốt đai hoặc một góc cột và dầm

11.911.10

Loại 4: Bê tông tường bong tróc mảng lớn lộ lưới thép bị gỉ và ăn mòn lớn.

 

 

11.1111.12

11.1311.14

Loại 5: Xử lý tái tạo 2 cột C6 tháp A

11.1511.16

Loại 6: Xử lý vết nứt cầu thang tháp A

11.17 11.18
Nhận xét:
Thực tế trên cho thấy đây là hiện tượng cốt thép bị ăn mòn trong thời gian dài sử dụng kết hợp với hoá chất và hơi muối do công trình gần biển dẫn đến công trình nhanh xuống cấp.

II. BIỆN PHÁP THI CÔNG

II.1. LOẠI 3: XỬ LÝ VẾT NỨT CỤC BỘ CHỈ TẬP TRUNG MỘT GÓC CỘT HOẶC DẦM

A. VỊ TRÍ CẦN XỬ LÝ.

  Dầm tháp A.

  Khu sản xuất chính.

  Cột kho chứa A, B, C

B. QUI TRÌNH THI CÔNG

c bước thực hiện như sau :

ớc 1:

–      Kiểm tra và xác định vị trí cần xử lý.

–      Đục bỏ lớp bê tông mục, bong tróc cho đến vị trí thép hết gỉ. (đục rộng và sâu tùy theo khu vực, tiết diện bê tông bị hư hại).

–      Tăng cường thêm thép nếu đường kính thép bị ăn mòn >30%.

11.19

ớc 2:

–      Đánh gỉ thép bằng bàn chà và máy chà sét.

–      Vệ sinh vị trí đã đục bằng cọ quét hoặc máy thổi bụi.

ớc 3:

–      Quét lớp chuyển hoá gỉ thép Feral. Feral có khả năng thấm vào các lớp gỉ sét rất nhanh, giúp phục hồi bề mặt kim loại bị gỉ sét, lớp này sẽ khô sau 2 giờ.

–      Khi lớp Feral đã khô tiến hành quét lớp bám dính Epoxy TC-1400 vào vị trí bề mặt lưới thép và bề mặt bê tông (mục đích bảo vệ thép và tăng cường độ bám dính giữa bê tông cũ và lớp trám trét mới).

–      Ghép cóp pha định hình.

ớc 4:

  • Thực hiện xong bước 3 tiến hành trám trét lớp keo Epoxy TC-1400 trộn cát vào vị trí đã quét lớp bám dính với tỉ lệ 1 : 5 (keo epoxy 1kg – cát khô 5kg) keo Epoxy trộn với cát có đặc tính là cường độ bám dính và chịu lực cao. Cát sử dụng phải sàn và phơi khô.

11.20
ớc 5:

–      Sau khi vữa Epoxy đã khô khoảng 3 giờ, tháo bỏ cốt pha.

–      Dùng máy mài làm phẳng bề mặt.

–      Về sinh bằng máy thổi khí.

–      Quét 2 lớp keo chống thấm TC-Top Seal 107 bảo vệ bên ngoài ngăn không cho hơi nước, hoá chất xâm nhập và bên trong bê tông làm han gỉ cốt thép.

11.21

II.2. LOẠI 4: XỬ LÝ BÊ TÔNG TƯỜNG BONG TRÓC MẢNG LỚN.

A. VỊ TRÍ CẦN XỬ LÝ.

  Tường tháp A.

  Tường kho chứa A, B, C.

B.QUI TRÌNH THI CÔNG.

c bước thực hiện như sau: ớc 1:

–      Kiểm tra và xác định vị trí cần xử lý.

–      Đục bỏ lớp bê tông bong tróc cho đến vị trí thép tốt (đục sâu khoảng 5cm).

–      Cắt bỏ thép cũ đã mục, gỉ sét lớn, hàn lưới thép mới tương đương với thép cũ.

11.22

ớc 2: Giống bước 2, 3, 4, 5 mục II.1.

II.3.  LOẠI 2: XỬ LÝ VẾT NỨT BÊ TÔNG PHẦN TRÊN HOẶC DƯỚI DẦM, CẦN ĐỤC BỎ TOÀN PHẦN TRÊN HOẶC TOÀN PHẦN DƯỚI DẦM.

A .VỊ TRÍ CẦN XỬ LÝ.

  Dầm tháp A, B, C.

  Khu sản xuất chính.

B. QUI TRÌNH THI CÔNG

Các bước thực hiện như sau:

11.2311.24

ớc 1:

–      Lắp dựng giàn giáo thi công.

–      Đục bỏ bê tông bị nứt vỡ và lớp bê tông phía sau thanh thép đai, thép chủ bị gỉ , đục đến vị trí thép hết gỉ.

–      Đục toàn bộ diện tích đáy dầm.

ớc 2:

–      Dùng búa gõ các gỉ lớn tạo thành vẩy.

–      Dùng máy chà đánh các các bụi gỉ nhỏ.

11.25

ớc 3:

–      Cắt bỏ thép cũ đã bị hư hại, ăn mòn lớn.

–      Hàn nối thép mới với đường kính tương đương thép cũ. (hàn so le đường hàn 20cm)

–      Bổ sung thêm thép những vị trí đường kính thép bị ăn mòn < 30%.

–      Sau khi công tác lắp thép hoàn thành tiến hành quét hóa chất tẩy gỉ Feral lên lưới thép.

11.26

ớc 4: Khi bề mặt thép sạch sẽ, tiến hành quét lớp Epoxy TC-1400 lên lưới thép và rắt cát tạo nhám cho bề mặt.

11.27

ớc 5: Ghép cốp pha phục vụ công tác đổ bê tông tái lập, khu vực tái lập sẽ có kính thước lớn hơn dầm cũ : chiều rộng dầm cũ từ 0.3 m được tăng lên 0.5 m, chiều cao đổ cao thêm 10 cm từ vị trí đục cao nhất.

11.28

ớc 6: Đổ bê tông Mac 300 hoặc cường độ tương đương với Mac bêtong cũ.

ớc 7: Tháo cốp pha thành sau 2 ngày, cốp pha đáy tháo sau 10 ngày.

ớc 8: Mài phẳng bề mặt, vệ sinh bằng máy thổi khí.

11.29

ớc 9: Quét 2 lớp chống thấm TC-Top Seal 107, nhằm mục đích không cho hơi nước và hoá chất xâm nhập vào làm gỉ thép.

11.30

ớc 10: Vệ sinh khu vực đã thi công.

II.4.  LOẠI 1: XỬ LÝ VẾT NỨT XUẤT HIỆN NHIỀU TRÊN MỘT DẦM VÀ ĐỘ RỘNG >2MM, CẦN ĐỤC BỎ TOÀN BỘ DẦM TÁI TẠO LẠI DẦM MỚI.

A. VỊ TRÍ CẦN XỬ LÝ.

  Dầm tháp A.

  Khu sản xuất chính.

B.QUI TRÌNH THI CÔNG.

c bước thực hiện như sau:

ớc 1:

–      Kiểm tra và xác định vị trí cần xử lý.

–      Lắp dựng giàn giáo thi công.

–      Đục bỏ toàn bộ phần bê tông dầm.

ớc 2:

–      Cắt bỏ thép cũ đã bị ăn mòn lớn và bổ sung thêm thép mới. Hàn nối lưới thép mới tương đương thép cũ.

–      Quét lớp keo Epoxy TC-1400 lên bề mặt lưới thép. Nhằm bảo về lưới thép.

ớc 3:

–      Ghép cóp pha định hình theo kích thước dầm cũ.

–      Đổ bê tông tái tạo lại dầm với M300 hoặc tương đương Mac dầm cũ.

ớc 4: Giống bước 7, 8, 9, 10 mục II.3.

II.5. LOẠI 5: XỬ LÝ TÁI TẠO 2 CỘT C6 THÁP A

c bước thực hiện như sau :

Đối với việc xử lý cột C6 cần xử lý tường đoạn, mõi đoạn xử lý là 1md. Xử lý từ trên xuống dưới.

ớc 1:

–      Kiểm tra và xác định vị trí cần xử lý, xử lý xong cột thứ nhất mới tiến hành xử lý cột tiếp theo.

–      Đục bỏ gạch xây xung quanh cột C6 rộng khoảng 1m.

11.31

ớc 2:

–      Lắp dựng giàn giáo thi công và chống dầm B2B cao độ FL.+4500 và FL.+11100.

–      Xử lý đoạn 1. Đục bỏ phần bê tông nứt, bong đục đến vị trí thép hết gỉ. Chiều dài vị trí đục 1m.

–      Cắt bỏ thép cũ đã bị ăn mòn lớn >30% và bổ sung thêm thép mới. Hàn nối lưới thép mới đường

kính tương đương thép cũ.

–      Quét lớp chuyển hoá gỉ thép Feral.

–      Quét lớp keo Epoxy TC-1400 lên bề mặt lưới thép.

ớc 3:

–      Ghép cóp pha định hình theo kích thước cột cũ.

–      Rót vữa Sika Grout 214.

  –     Sau 3 ngày tháo cóp pha. Tiếp tục xử lý đoạn 2.

ớc 4:

–      Xử lý đoạn 2. Giống bước 2, bước 3 ở trên.

–      Cứ như thế xử lý cho đến cao độ FL.+0.00.

–      Sau khi đã xử lý xong cột. Giữa các đoạn (đoạn 1 và đoạn 2, đoạn 2 và đoạn 3,…) sẽ có lớp phân tách. Tiến hành xử lý phần tách lớp giữa các đoạn bằng phương pháp bơm keo epoxy như sau:

ớc 5:

Mục đích : bơm hóa chất epoxy vào trong các khe hở , nhằm mục đích sau :

     Hàn gắn bê tông thành một khối, vì độ bám dính của epoxy rất lớn : 50 kgf/cm2.

     Cường độ chịu nén của epoxy :  khoảng 500-600 kgf/cm2.

a) Công tác chuẩn bị.

B1: Kiểm tra, xác định vị trí đặt ống bơm keo và lỗ kiểm tra keo đầy.

B2: Khoan lỗ đường kính 14mm, nghiêng góc 45O từ dưới lên cắt qua vị trí phân lớp (để gắn ống bơm), tại những vị trí đã xác định trước với độ sâu khỏan 15cm -:- 20cm.

–     Số lỗ khoan là 4 lỗ/phân đoạn.

11.32

–     Khoan lỗ đường kính 14mm từ trên xuống (để kiểm tra keo đầy), tại những vị trí đã xác định với độ sâu khỏan 20cm -:- 30cm. Số lỗ khoan là 2 lỗ/phân đoạn.

11.33

–     Đóng kim bơm vào các vị trí đã khoan, xoay kim bơm theo chiều kim đồng hồ cho đến khi bám chặt vào bê tông.

–     Trám trét 4 mặt khe hở bằng vật liệu  TC-1401.

11.34

b.Công tác bơm keo

       B1: Tiến hành bơm vật li u Epoxy TC-1400 vào khe hở.

         Vật liệu TC-1400 có độ nhớt thấp, rất dễ thẩm thấu vào các vị trí khe hở nhỏ, bơm duy trì trong khoảng 20-50 kg/cm2.
B2
: Theo dõi nếu keo tràn ra ngoài qua 2 ống kiểm tra thì ngưng bơm.

       B3: Sau khoản 3 giờ keo TC-1400 đã khô, cắt bỏ kim bơm và làm phẳng bề mặt.

11.35

ớc 6:

–      Mài phẳng bề mặt, vệ sinh bằng máy thổi khí.

–      Quét 2 lớp chống thấm epoxy  TC-1400.

–      Vệ sinh khu vực đã thi công.

II.6. LOẠI 6: XỬ LÝ VẾT NỨT CẦU THANG THÁP A

ớc 1:

–      Lắp dựng giàn giáo thi công.

–      Đục lớp bê tông bị nứt vỡ, đục đến vị trí thép hết gỉ.

–      Đục 2 bên phần cầu thang.

11.36

ớc 2:

–      Dùng búa, máy chà đánh gỉ sét.

–      Cắt bỏ thép cũ đã bị hư hại, ăn mòn lớn.

–      Hàn nối thép mới với đường kính tương đương thép cũ. (hàn so le đường hàn 20cm)

ớc 3:

–      Quét hóa chất tẩy gỉ Feral lên lưới thép.

–      Quét lớp Epoxy TC-1400 lên lưới thép và rát cát tạo nhám cho bề mặt.

ớc 4:

–      Ghép cốp pha định hình để phục vụ công tác đổ bê tông tái lập, khu vực tái lập sẽ có kính thước như cũ.

–      Đổ bê tông Mac 300 hoặc cường độ tương đương với Mac bê tông cũ.

–      Tháo cốp pha sau 7 ngày.

ớc 5:

–      Sau khi đổ bê tông tái lập giữa lớp bê tông mới và bê tông cũ sẽ phân tách lớp. Tiến hành xử lý phân lớp giữa bê tông cũ và bê tông mới. Giống như bước 5 mục II.5

III.      CÔNG TÁC AN TOÀN TRONG XÂY DỰNG VÀ VỆ SINH MÔI TRƯỜNG.

  1. An toàn lao động:

– Đơn vị thi công tuân thủ đầy đủ các quy định về an toàn lao động theo TCVN.

  1. Công nhân làm việc trên công trường phải đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của công việc được giao về tuổi, sức khỏe, trình độ bậc thợ và chứng chỉ học tập an toàn lao động.
  1. Mọi công nhân làm việc trên công trường phải được trang bị bảo hộ lao động( dày, nón bảo hộ, đai an toàn…) và sử dụng đúng các phương tiện bảo vệ cá nhân phù hợp với tính chất của công việc.

–     Đảm bảo an toàn trong qúa trình vận hành trong khi lắp dựng và tháo dỡ của các kết cấu tạm thời.

–     Sử dụng thắt lưng an toàn và lắp các lưới an toàn trong khu vực công trình.

  1. Vệ sinh môi trường:

–     Trước khi thi công tổ chức xem xét nghiên cứu đánh giá hiện trạng của mặt bằng công trình, liên hệ chặt chẽ với bên A đề ra được giải pháp tối ưu bảo vệ môi trường.

–     Trong qúa trình thi công không làm thiệt hại đến quyền lợi, không làm hư hại đến thiết bị nhà máy.

–     Bố trí các thùng rác tại công trường, đậy kín khi vận chuyển.

–     Bố trí công nhân vệ sinh sạch sẽ tại vị trí thi công.

IV. VÂT TƯ MÁY THI CÔNG

–      Keo Epoxy TC-1400, Feral.

–      Máy mài, máy đục, máy khoan,máy bơm keo TC-600/TC-500

–      Máy trộn bê tông, máy hàn.

–      Cát, xi măng, thép, Siaka grout 214

                                                                                                                       

Posted in Dịch Vụ Thi Công Tagged with: , ,

Đối Tác